关于激光精密焊接加工优缺点分析

　　在焊接领域，常见的精密焊接加工类型有精密电阻焊、激光焊、超声波焊接、微电弧点焊四种。而由于激光自身的特性，精密激光焊接加工与其它焊接加工相比起来，就具有高效环保、加工精度高等优点。它代表了精密焊接加工的发展方向。

　　随着焊接加工的发展，其前景非常广阔。我们首先说说它的优点：

　　1)可实现多种轨迹的焊接。激光具有很强的方向性，这对于不规则材料的焊接也有很好的效果;

　　2)焊接牢固。激光经聚焦后光斑小，能量密度高，确保光束在很短时间内就形成一个热源区，在熔化冷却结晶后形成牢固的焊缝和焊点;

　　3)焊接精度高。激光能量的分布具有时间性和空间性的特点。使得光束可以分成多个光路同时进行加工作业。为焊接的精度提高了强有力的保证;

　　4)焊接速度快。激光技术与微机CNC技术结合。在设备关键检测和运动控制系统方面，系统集成带有实时检测和反馈处理，加快了系统信息处理的速度，提高了焊接效率。

　　然而任何事物都有利弊。说完了优点，我们来谈谈它的缺点：

　　a)焊接熔深小;

　　b)焊接接头性能差;

　　c)设备所需的耗材成本较高;

　　随着激光技术的不断发展，针对精密激光焊接加工存在的不足，人们采用新方案来改善激光对工件的加热，运用激光复合焊接(如激光与等离子弧焊、双激光束焊接)的方法，改善了激光焊接接头的性能，降低了设备成本。