激光焊接技术加工难点及因对方法

　　激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。因此激光焊接现已被一些高精高密的制造行业所广泛使用，比如在医疗器械、精密制造、汽车、冶金、3C、电池等行业就很受青睐。但是激光焊接在应用的同时，掌握好了激光焊接技术也就赢得客户的心，下面跟着尚拓激光一起了解一下激光焊接技术加工中的三大难点。

　　激光焊接技术加工难点及因对方法

　　焊接难点一：对材料的激光吸收率低

　　a)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。

　　b)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　c)改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接

　　高速分光激光焊接设备

　　焊接难点二：易产生气孔和热裂纹

　　1) 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。

　　2)在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。

　　焊接难点三：焊接过程中，焊接接头力学性能下降

　　由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素.在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

　　铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术，来改善焊接过程的稳定性，提高焊缝质量。

　　以上是激光焊接技术加工过程中常见的三大难点，在激光加工过程中工件装配精度或光束定位精度达不到要求，也很容易造成焊接缺憾。想要了解更多关于激光焊接加工技术可以关注小编或者给小编留言。