粉体行业1微米超细粉分级机

产品参数:

1、材质316、304不锈钢

2、材料厚度1.5、2.0、3.0、4.0

3、L500mm*W400mm*H600mm

用途:

1、面粉配料

2、微量添加

3、巧克力配料

4、威化饼配料

5、人造肉配料

6、酒曲配料

7、火锅料配料

要求:

1、内外镜面不锈钢

2、少残留

3、搅拌均匀

4、螺旋转动时与螺旋壁的间隙0.25mm

5、耐腐蚀

6、配料精准，正负误差小

7、经久耐用

8、电解抛光成食品级

加工工艺:

1、模具拉伸不锈钢半球

2、激光切割不锈钢零件

3、模具冲压不锈钢U型底座

4、机械加工不锈钢出料管

5、CNC加工不锈钢大螺套

6、激光焊接组焊加工

7、机械抛光

8、电解抛光成食品级

项目概况:

其它人做的：螺旋转动时，如果螺旋与壁间隙过大，料送不干净，如果过小，因为螺旋的焊接或者加工变形、壁的冲压变形会导致与壁摩擦，想小不能小，只能大，这就是缺陷、不完美、和瓶颈。

项目挑战:

有焊接的地方，必有变形，因为有热胀冷缩，材料本身也有应力，且用传统氩弧，热量更大、变形更厉害，而且打磨不出镜面效果和产品的一致性效果。

解决方案:

用激光焊接，热量小，变形量小，且不需要打磨，可以确保产品外观因为不受干涉而显得非常漂亮，而且又快又省成本。

存在的痛点（挑战）:

1、模具拉伸时底部因为拉伸而变薄

2、底部双螺旋中心与腰部搅拌马达中心不同心

3、U型底座的四个尖角不在同一平面上

4、长管加工要接刀，光度洁度达不到0.8

5、螺套球形弧面与不锈钢的球面及直升位不能完全贴合

6、氩弧焊变形量大、且在狭小位置不好打磨

7、电解抛光没有光泽且照不出完整人影

痛点的表现（现象）:

1、模具冲压因为焊接工艺的要求，有偏差，不愿意更改模具的结构来迎合焊接的要求；

2、焊接厂因冲压厂不愿意配合而没办法焊接，和焊接得很好；

3、打磨抛光厂因为模具拉伤产品的表面及焊接的效果，让他难以抛光出电解厂所需要的要求；

4、电解厂说前面抛光做得不好，而没有办法电解出客户想要的效果；

5、几道工序在各自的专业领域把皮球踢来踢去；

6、就连甲方都没有办法揉合这种矛盾；

推进产品进程的方案:

1、金珠公司为主导推动前端的模具工序（按金珠的焊接工艺要求）；

2、金珠公司实施激光焊接；

3、金珠公司推动后端的抛光及电解工序；

4、金珠公司为主导提供成品；

金珠公司主导来提供成品的措施:

1、金珠公司要求前端的模具工序按金珠的焊接工艺要求来改进和生产；

2、金珠公司实施行业案例丰富的激光焊接；

3、金珠公司为后端抛光及电解工序设置可操作的焊接效果；

4、金珠公司提供合格达标的成品；

项目成功量产:

1、模具设计要到位，油要干净，分多次拉伸；

2、要有丰富的焊接夹具工装设计制作经验（不懂焊接的设计不出好的、能用的夹具）；

3、材质硬度要选对，冲压要控制好；

4、CNC内外加工要有重型刀杆，选刀也重要；

5、激光的频率、功率、及焊接波形，再熟透材料学、很多案例经验的积累；

6、电解因为是化学，很考验温度、时间、功率、药水浓度及材质的变量组合加工经验；